我国能否在生物制造的底层核心技术、前沿探索方向与产业创新生态上建成自主可控的体系，能否抢占这一未来产业的先行优势与国际标准制定的话语权期货指数股票配资平台，已成为关键战略议题
文 | 李亚飞
当秸秆通过微生物作用转化为医用氨基酸，工业废气借助新型代谢路径转变为可降解塑料，这不仅是科学技术的重大突破，更标志着生物制造作为至关重要的未来产业，正系统性重构传统工业生产逻辑。
当前，全球围绕生物经济发展主导权的竞争日趋激烈。主要发达国家均已将生物制造纳入国家战略：美国发布《国家生物技术和生物制造计划》，日本确立“生物战略2020”。
在此背景下，我国能否在生物制造的底层核心技术、前沿探索方向与产业创新生态上建成自主可控的体系，能否抢占这一未来产业的先行优势与国际标准制定的话语权，已成为关键战略议题。
这场竞争，归根结底是全产业链综合能力的比拼。
突破核心原料
任何以生物体为制造单元的生物制造过程，都离不开培养基、工具酶与高性能工业菌种等核心要素。长期以来，这些关键原材料与技术高度依赖进口，是我国生物制造产业升级的突出瓶颈。
其中，作为细胞工厂基础营养的培养基，其核心成分高纯度药用级氨基酸，曾是一个隐蔽的“卡脖子”环节。
元股证券:ygzq.hk“氨基酸是细胞合成蛋白质的基础建材。”天津科技大学生物工程学院教授陈宁表示，我国是氨基酸生产大国，年产量占全球60%以上，但面向高端生物制造的特种氨基酸，其精细化生产工艺与质量控制体系长期受制于人。在培养基中，氨基酸以干基计占比高达20%到30%，其质量和价格直接制约整个产业的效能与成本。
这一潜在风险曾演化为供应链危机。新冠疫情期间，某国际供应商对用于中国疫苗生产的培养基实施断供，冲击国内产业。
健顺生物董事长罗顺回忆，公司与陈宁团队紧急协同，在两个月内实现关键培养基原料100%国产化替代。“这次危机倒逼我们加速打通从实验室工艺到产业化放大的全链条。我们意识到，供应链安全不能建立在别人的承诺上，必须把核心原料掌握在自己手里。”
此后，陈宁团队牵头制定《细胞培养基用氨基酸质量要求》团体标准，建立起一套严于国际通行标准的中国规范。
另据了解，博安生物等企业也已将高端培养基的国产化比例提升至60%以上。
下游领军企业的信任票，与上游持续的技术迭代形成合力，推动形成研发—应用—反馈—优化的良性循环。可以预见，中国生物制造正从遵循国际标准，稳步转向参与并定义更优标准的新阶段。
重塑制造模式
突破关键原材料是夯实当下产业的基础，对技术范式的超前布局，则是构筑面向未来的战略长板。
这场变革的核心，在于将微生物等生命体改造为可编程、按需生产的“活体工厂”。通过理性设计与基因编写，构建自然界不存在的新代谢通路，从而指令细胞高效地将糖类、农业废弃物甚至二氧化碳转化为目标产物。这标志着生物制造的逻辑发生极大变革。
在此新范式下，青蒿素、稀有人参皂苷等传统生产受限的高价值活性成分，其生产模式得以从对土地、季节或高污染化学过程的依赖中解放，在可控的生物反应器中实现绿色、稳定、可大规模复制的先进制造。
据波士顿咨询公司（BCG）与生物技术创新组织（BIO）的联合研究预测，到2030年，由相关前沿技术驱动的全球年度市场规模可能达到2000亿至3000亿美元，其中，生物制造被视为贡献增量的核心领域。
前沿技术的核心竞争力，高度依赖于核心基质材料、专用生长因子、精密培养设备等底层支撑体系。罗顺认为，在关键材料和装备上提前实现自主布局，是实现新一轮生物制造战略自主的前提。
进阶产业协同
核心技术的突破，需嵌入开放、协同的产业生态，以跨越从实验室到规模化生产的“死亡之谷”。
数据显示，我国生物产业研发强度已超过10%，但成果转化率仍有提升空间。当前，制造环节的自动化、智能化仍具较大提升空间。
借鉴半导体代工模式，发展专业、开放的生物制造平台，推动工艺标准化与规模化，有望大幅降低研发与生产成本。“未来，生物制造平台应像云计算一样，让创新者随需取用”，罗顺表示，“我们既要做可靠的原料供应商，也愿开放能力，支持更多创新。”
政策引导已显现前瞻性。国家制造业转型升级基金等资本，正从支持单一产品转向扶持突破关键工艺、解决材料瓶颈的平台型企业。这类企业不仅是制造者，更是未来生物制造新型基础设施的构建者。
证券配资服务平台专业化园区也在向“生态运营方”升级。以南通海门临江新区为例，通过搭建公共平台、导入监管服务、设立基金、联合培养人才，已形成覆盖基因编辑、研发、CDMO的产业链小生态，园区生物医药企业年产值增速连续三年保持在20%以上。
赛迪研究院研究员史晨认为，整合上下游、打开新应用领域，可显著降低产业链整体成本，从而复制其他产业的成功经验，培育具有全球竞争力的生物制造基础设施。
面向未来，罗顺建议政策应聚焦两大着力点：
构建应用—反馈—迭代的产业加速闭环，鼓励下游头部企业积极采用国产核心材料和装备，将市场规模优势转化为技术迭代与供应链自主优势；
引导“耐心资本”投向底层技术和早期项目。在基金评估、国资考核等方面进行机制创新，让资本更敢投、愿等，陪伴优秀企业穿越创新周期。■
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